色花是印染企業生產過程中常遇到的質量問題。制定好合理的染色工藝，重視易出問題的環節是提高正品率的關鍵。是印染企業在節能減排以及各項成本壓力下創造利潤穩定客戶群的重點所在。

一、工藝制定及操作問題：    

制定工藝不合理或操作不當產生色花；工藝不合理（如升降溫度過快）操作不良，染色時打結，染色時停電；升溫過快，保溫時間不夠；煮練水洗不凈，布面PH值不均；胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；前處理布面均勻程度。

二、設備問題：   

如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。染色容布量過大，過長；染色機運行速度慢；循環系統堵塞，流速過慢，噴嘴不適宜等。

三、原料問題：

纖維原料、織物組織均勻程度。

四、染料問題：    

染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色花。染色原因，包括染料勻染性差，染色時染料的泳移，染料細度太細。

五、水質問題：

水質不佳，造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花，色淺色不附樣等現象。  

六、助劑問題：

助劑用量不當；對于助劑問題中，與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

靖江市華夏科技有限公司主營各種染整印染設備，染色機，定型機，中樣染色機等，技術國內領先，歡迎各位光臨。

以上內容 來源網絡 版權屬于原著