染色后、后處理前的半制品坯布帶堿現象，會對后處理、后整理方面的較多助劑品種產生較大的不良作用，有時還很深遠（如對一些不耐堿水解的活性染料染色的紡織成品，數個月后仍會由于布面帶堿而發生風印等退變色問題）。

因住往在后處理、后整理時疵病才顯露出來，這就給查找問題發生的原因帶來困難，容易產生誤導誤判，而把注意力一味地集中在后處理、后整理助劑等方面。

一、對一些后處理助劑帶來的影響

后處理泛指染色工序完成后的水洗、皂洗、固色（或交鏈劑處理）等工序內容。對于活性染料的染色來說，須經皂洗充分地把浮色去除以后，才能顯露出穩定的真正的染色色澤。固色是為提升色牢度等內在質量指標而所采取的，雖然某些固色劑會對色相色光產生一定的偏移，但這應在放樣工作時預先給予掌控，而增加色牢度是固色的第一目的。

然而，一些常用的重要的固色劑、交鏈劑品種，大都最為適宜的工作浴pH值在5～6.5的弱酸性，在堿性介質中，PH值越高則效果越差，到一定堿度后甚至會有沉淀物析出。

不良的工作浴條件，將得不到應有的作用效果，使色牢度等指標不能得到滿意的提升。此時，即使提高固色劑或交鏈劑的用量，牢度的提升并不呈現同步，故也就失去了增加助劑用量的意義。

二、對后整理方面一些助劑的影響

后整理的各種項目，基本上都采用軋車浸軋的連續方式，它的優點是效率高、速度快，并且有幾乎接近于百分之百的原料利用率。若半制品坯布帶堿，則會對軋槽中的工作浴產生累積影響，使工作液的pH值逐漸上升。所以，往往在起始剛開車時并無問題，經過2000～3000m后，逐浙出現問題，并越來越嚴重，這對于缺乏現場經驗的來說，容易產生錯覺而誤判。僅從表面現象出發，單從助劑上去找原因，不但使問題得不到解決，還會最終一頭霧水。

后整理上的各種整理項目，大多數堅牢性、耐久性都十分優良，少有可以有效用于剝除的配套化工藥劑，這就使疵病一旦發生后，便很難有效回修，故與后處理方面的問題相比，后果更為嚴重。

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