高溫染色機經常會出現不同程度的堵布情況，產生原因和解決方法如下：

1. 1.加工品種變動，高溫染色機上的某些裝置（如回液閥、噴嘴等）尚未調整，一旦投染會產生機械性堵布。解決的措施是待織物進機緩慢平穩運轉3-5分鐘后，在開啟壓力緩沖閥的情況下，再關門、加料。

    

2. 2.對于輕薄高密織物，如春亞紡等，織物進機后漂浮在液面，如不采取全充滿溢流方式，染浴中又不添加抑泡劑排出纖維中的空氣，織物很容易打結堵布。應視織物厚薄及結構疏密制定工藝，選擇合適助劑，防止染疵。

    

3. 3.將織物輸送進染色機，操作人員需注意觀察機內織物運轉情況，防止出現堵布。一經發現，立即啟用反沖排堵裝置，否則會越套越深。這時只能降壓啟蓋，拉布排堵。

    

4. 4.織物進機，尤其在加料后，要注意觀察染浴中的泡沫是否增多。因為不添加抑泡劑或抑泡劑用量過少，即使水質硬度偏高，常溫下都會產生泡沫，從而使機內織物在循環過程中產生“氣泡”，從而使機內織物在循環過程中產生“氣泡”而形成堵布。必須指出，染色中如需添加消泡劑，需在泡沫未出現前加入，抑泡效果較好。

    

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