在染色機高溫染色過程中，滌綸是一種比較難于上染的纖維。目前，滌綸的染色，主要使用分散染料。大多數分散染料在水中的溶解度都比較低，室溫下約為10-20mg/L，溶解度隨著溫度的升高而增大；在許多情況下，隨著助劑的加入而增加。在125-135℃高溫染色條件下，染料的溶解度可達100mg/L。盡管如此，在高溫染浴中的分散染料大多數還是處于不溶解狀態。

滌綸的染色機理可以分為下列步驟：分散染料的染料粒子在染浴中分散——分散染料在水中單分子溶解——染料從染浴向滌綸纖維表面擴散——染料吸附在滌綸纖維表面——染料從纖維表面向纖維內部擴散。

在滌綸用分散染料染色中，滌綸短纖維不存在有條花問題，但長絲染色卻依然存在。解決條花的辦法是采用分子量較小的分散染料，這也需要加入勻染劑以消除條花。

采用分子量較大的分散染料進行滌綸染色時，還常常會出現環染現象，即外層纖維染色而里層纖維不染色的染色不均勻現象。特別是當采用擴散性能大小不一的分散染料混合物進行染色時，從滌綸纖維表面到內芯就會出現不同的色澤，因此必須采用適當的勻染劑來進行染色，以使染色均勻，并避免出現由于滌綸纖維的聚合度不同而產生的色點。

另外，滌綸纖維在高溫高壓條件下，纖維大分子鏈的平均動能迅速增大，超出80℃便從凍結狀態進入玻璃化狀態。隨著溫度的繼續升高，滌綸纖維大分子鏈的運動會在纖維內瞬時形成眾多的空隙，而分散染料的分子亦可同時受熱激發向纖維內擴散和升華并在纖維內積累足夠多的染料分子，從而完成染色過程。由于滌綸纖維本身結構和所處物理狀態的差異性、分散染料的分散不穩定性、染浴內各種助劑染料相互影響的復雜性，加之染色過程中升溫和恒溫的波動性，要克服這些不利因素達到勻染的效果就必須使用勻染劑。

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