卷染機是一種平幅間歇式染色設備，用于批量較小的、要求外觀平挺的絲綢、棉布、化纖布的染色，以及染色前后煮練和固色處理工序。使用卷染機染色的要點如下：

（1）進缸排邊要整齊。無論要在何種卷染機上進行染色的織物，首先，要將事先縫好頭的一車(卷)織物推到缸前，拉出上面的一塊接頭布，織物正面朝導輥外向，避免被死輥刮傷，再從一邊穿過擴幅輥和底部導輥(在蒸汽管上面)，包繞在對面的交輥上，然后將織物居中卷進缸內，下面一塊接頭布包繞在進布一面的交輥上。不過，無論經過前處理的濕布，還是干的坯布都要保持一邊整齊，另一邊會有些凹凸(不整齊)現象這是正常的，但不允許兩邊都不整齊。其次，設定好自動調頭(換向)、計數裝置，開車讓卷進的織物再返回來(1道)，視情況正常，即可將缸內的殘液排清，換新液至規定浴比。超后，一般將缸內的空白浴升溫至40。C時按工藝要求進行加料。

（2）分別溶解染化料，分兩邊均勻加料。要加入卷染機內的任何一種染化料都要注意3點：①不熟練時，必須停機加料，切忌邊走邊加;②染化料都要事先溶解好待用;③加入時須一分為二，分兩邊加入，每邊加完后，必需用竹、木或不銹鋼棒來回撥劃使之均勻，并將沾附在缸邊的殘余物用適量的水沖洗至缸內，保持清潔生產，養成良好的操作習慣。 (3)按織物厚薄調整擴幅架(棚架)。要根據織物厚/薄進行調節，如尼絲紡、滌塔府和春亞紡等薄型織物，棚j架中間凸出處與兩端只能高出1.5—2cm，如棚架兩端與中間凸出相差太大，則會使織物帶液量(刮水)差異，造I成得色深淺不勻;相反，棚架兩端與中間凸出太小(平坦)，也容易使織物產生折皺。實踐證明，棚架兩端與中間I凸出處一般調高2—3em較為適宜。象帆布、燈芯絨、平絨之類的厚織物兩端與中間凸出處也不能大于5cm。總之，換了染色品種就必須調節擴幅架，或調高些或調低些，切忌一層不變。

（3）卷軸張力的調整。卷染機上染色是依靠織物與織物之間的擠壓而上染的。所以染色時一定要控制好張力，也同樣要隨織物厚薄的變化不斷予以調整，因為卷軸的張力過大，經常會使織物拉斷，薄織物甚至還會拉成紕裂;相反，張力過小時，輕者會使染色產生色花，尤其是還原染料;嚴重時織物在往返卷染過程中則會產生滑移，導致兩邊參差不齊，有時甚至還要”倒缸”(即把卷在交軸上的織物重新倒出來，然后再調整張力，排邊整齊入缸)。

（4）在染色過程中要注意觀察：①直接加熱的蒸汽管兩側噴出來的力(蒸汽大小)是否一致?有時會被纖維屑封住不暢，如見此類情況，即需自行及時解決，有時因使用久了，洞空會沖大，這時就需更換，間接加熱的要看疏水閥是否失靈，否則會影響保溫;②每條導輥是否都活絡平衡?只要有1～2條導布輥不夠靈活，便會產生刮傷和緯斜;③織物的帶液率是否一致，有無刮水現象?④缸體(排液栓)、密封圈是否有滴漏現象?有蓋的染機當啟蓋時，操作者及旁人都應站在側面注意觀察，發現問題自己能解決的要及時解決，否則，就要在時間報修，不得拖延，避免造成更大損失。普通卷染機一般每人可操作2臺;熟練工3臺(或以上)。

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