筒紗染色機的升級改造對印染質量的提高是顯而易見的。而在印染工藝上的完善也是非常重要的，今天我們來談談：筒紗染色機染色之仿真打樣！

一、設備仿真:

小樣染色, 一般應仿照大生產的條件。浸染形式的大生產設備有溢流染色機、噴射染色機等。小樣機的形式多樣, 有紅外線加熱式、振蕩式、旋轉式、升降式等。選擇什么樣的小樣機要依大生產的設備而定。

二、染化料、助劑仿真:

 小樣與大生產不會在同一時期制作, 這樣可能會造成染化料、助劑方面的差異。不同廠家或同一廠家生產的不同批號染化料、助劑之間, 往往或多或少存在著一些差異, 如染料的色光、溶解與分散性能、粒徑大小分布、力份等。

助劑的有效成分含量、雜質成分及其含量等不穩定, 往往有換批后原處方需要調整才能使用的情況。另外, 一些染化料或助劑在貯存過程中, 由于存放時間過長或受空氣中水汽、酸性、堿性、氧化性、還原性氣體的影響, 染料上染性能或色光發生變化, 而助劑有效成分降低或失效等, 都影響染料上染而產生色差。

化驗室配置染液一般可以使用一個星期以上, 大樣生產中是現配現用。化驗室染液可能會由于儲存時間過長而引起品質的改變, 所以, 仿真打樣時可以從車間里取用染化料和助劑。

三、染坯仿真:

染料在不同的纖維上的上染情況不一致, 在同種纖維不同線密度、不同經緯密的織物上上染率也不盡相同。紡絲時, 化纖原料的差異和紡絲的工藝條件, 也影響染料在染坯上的上染率。

對于天然纖維, 如棉、絲會因氣候、地域、季節的不同而影響纖維吸色率。不同捻度的紗線用同種染料染色的上染率也不同。

相同廠家不同批的染坯或同一批不穩定的染坯, 其纖維的性能、白度、毛效、絲光程度等存在差異。為了實現仿真打樣, 化驗室必須選用生產時用的染坯來打小樣。

四、染色工藝仿真:

化驗室仿真打樣時的染色工藝要選擇該染料適用、生產設備能實現的染色工藝。否則, 小樣大樣用不同的染色工藝, 單一染料可能只是深淺的差異, 拼混時就會造成色相、色光的變化。

染色工藝和大小樣的工藝參數, 如浴比、升溫速率、保溫時間、染液與紗線運動情況, 要盡可能地模仿大生產。

五、對色光源:

現在一般印染廠的化驗室里都配備有標準光源燈箱。但車間中很多都是用自然光或者一般燈光來對色。

即使車間中有燈箱, 若車間里的燈箱和化驗室的燈箱來自不同廠商或不同時間購買的, 因為燈管的損耗不同, 也會造成顏色感覺的差異。所以, 應該盡量用指定的同一燈箱來對色。

六、后整理:

化驗室打小樣后, 一般是立即給客戶確認或提供處方, 沒有后整理過程。但大樣生產后, 還需要整理這一工序, 如平幅、絲光、定形、加白、上樹脂、軋光等。

目前所用的整理劑, 如柔軟劑等,很多都會影響色光, 使小樣和大樣產生色差。而紗線情況更復雜, 紗線后續會織成織物, 織物還會有整理過程, 這一系列的處理都會使顏色發生變化。

在力所能及的情況下, 提供生產處方前, 化驗室打小樣時, 應該將小樣按照大樣同樣的整理方式處理一遍, 在化驗室就將處方調整好, 為車間提供成品樣和染后樣, 后者是染色時仿樣的依據。