在染色機(jī)高溫染色過程中，滌綸是一種比較難于上染的纖維。目前，滌綸的染色，主要使用分散染料。大多數(shù)分散染料在水中的溶解度都比較低，室溫下約為10-20mg/L，溶解度隨著溫度的升高而增大；在許多情況下，隨著助劑的加入而增加。在125-135℃高溫染色條件下，染料的溶解度可達(dá)100mg/L。盡管如此，在高溫染浴中的分散染料大多數(shù)還是處于不溶解狀態(tài)。

滌綸的染色機(jī)理可以分為下列步驟：分散染料的染料粒子在染浴中分散——分散染料在水中單分子溶解——染料從染浴向滌綸纖維表面擴(kuò)散——染料吸附在滌綸纖維表面——染料從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。

在滌綸用分散染料染色中，滌綸短纖維不存在有條花問題，但長絲染色卻依然存在。解決條花的辦法是采用分子量較小的分散染料，這也需要加入勻染劑以消除條花。

采用分子量較大的分散染料進(jìn)行滌綸染色時(shí)，還常常會出現(xiàn)環(huán)染現(xiàn)象，即外層纖維染色而里層纖維不染色的染色不均勻現(xiàn)象。特別是當(dāng)采用擴(kuò)散性能大小不一的分散染料混合物進(jìn)行染色時(shí)，從滌綸纖維表面到內(nèi)芯就會出現(xiàn)不同的色澤，因此必須采用適當(dāng)?shù)膭蛉緞﹣磉M(jìn)行染色，以使染色均勻，并避免出現(xiàn)由于滌綸纖維的聚合度不同而產(chǎn)生的色點(diǎn)。

另外，滌綸纖維在高溫高壓條件下，纖維大分子鏈的平均動能迅速增大，超出80℃便從凍結(jié)狀態(tài)進(jìn)入玻璃化狀態(tài)。隨著溫度的繼續(xù)升高，滌綸纖維大分子鏈的運(yùn)動會在纖維內(nèi)瞬時(shí)形成眾多的空隙，而分散染料的分子亦可同時(shí)受熱激發(fā)向纖維內(nèi)擴(kuò)散和升華并在纖維內(nèi)積累足夠多的染料分子，從而完成染色過程。由于滌綸纖維本身結(jié)構(gòu)和所處物理狀態(tài)的差異性、分散染料的分散不穩(wěn)定性、染浴內(nèi)各種助劑染料相互影響的復(fù)雜性，加之染色過程中升溫和恒溫的波動性，要克服這些不利因素達(dá)到勻染的效果就必須使用勻染劑。

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