高溫高壓染色機染滌綸針織物時產生的色點、色斑有兩種：一種是由于染料的凝聚產生的色點、色斑，可以用修補劑返修或剝色后重新染色；另一種是由于纖維中產生低聚物而造成難以去除的色點、色斑。

1. 一、染料凝聚產生色點、色斑的原因：

   前處理方面：

   滌綸針織物的前處理對染色質量的影響很大，而對滌綸染色前處理重視不夠，用劣質的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，是很容易出現染色質量問題的。事實上，滌綸在原料生產中的副產物和織造加工過程中的去油劑極易造成染色質量問題，如色花、色差、色點、色斑等，所以必須在染色前進行處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10分鐘后降溫水洗。

   染料和助劑的選擇：

1. 染料的選擇不當：一般染深色時，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機會增多，染料分子容易發生再凝聚而產生色斑、色點。

2. 助劑的選擇不當：質量差的分散劑在高溫時與纖維內部、染缸內的雜質發生反應，容易凝聚在織物表面造成色點。

    

1. 二、低聚物產生色點、色斑的原因：

   低聚物又稱齊聚物，是存在于滌綸纖維內部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物，它是在滌綸紡制過程中的副產物。一般滌綸中含有1%-3%的低聚物，當溫度超過120℃時，低聚物能溶解在染液中與凝聚的染料結合，冷卻時沉積到染色機或織物的表面形成色斑、色點等疵病，而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右，才能保證染色深度和牢度。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

    

   
   

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