在染色過程中，要提高勞動生產率，獲得勻透堅牢的色澤而不損傷纖維的紡織品，首先應有先進的加工方法。要根據不同的產品、不同的染料，合理選擇和制訂染色工藝過程，所用染色設備必須符合工藝要求。染色設備的種類很多，按照機械運轉性質可分為間歇式染色機和連續式染色機；按照染色方法可分為浸染機、卷染機、軋染機等；按被染物狀態可分為散纖維染色機、紗線染色機、織物染色機。合理選用染色設備對改善產品質量、降低生產成本、提高生產效率有著重要作用。

1. 連續軋染機
   連續軋染機適用于大規模連續化的印染加工，勞動效率高，生產成本低，是棉、化纖及其混紡織物最主要的染色設備。根據所使用的染料不同，連續軋染機的類型也不同，盡管類型不同，但它們的組成大致可分為以下幾個部分。

   1、軋車 織物浸軋染料的主要裝置。由軋輥、軋槽及加壓裝置組成。軋輥有軟硬之分，硬軋輥為不銹鋼或膠木，軟軋輥為橡膠。軋輥加壓方式有杠桿加壓、油動和氣動加壓。軋輥有兩輥、三輥之分，浸軋方式有一浸一軋、二浸二軋或多浸二軋等，視織物品種和染料種類而定。

2. 烘干裝置包括紅外線、熱風和烘筒烘燥三種型式。前二者為無接觸烘干，織物所受張力較小。
      (1)紅外線烘燥是利用紅外線輻射穿透織物內部，使水分蒸發，受熱均勻，不易產生染料的泳移。烘燥效率高，設備占地面積小。
      (2)熱風烘燥是利用熱空氣使織物烘干。被加熱的空氣由噴口噴向織物，使織物上水分蒸發逸散到空氣中。這種烘燥機效率低，占地面積大。
      (3)烘筒烘燥是利用織物通過用蒸汽加熱的金屬圓筒表面而被烘干，效率較高，但易造成染料泳移。在實際生產中為了提高生產效率，保證染色質量，往往是幾種方式相互結合使用。

3. 蒸箱有的染料染后要汽蒸，在蒸箱內通入飽和蒸汽，織物經過蒸箱，使纖維膨化，染料及其它化學藥品擴散進入纖維內部。有的蒸箱為了防止空氣進入，在蒸箱的進出口設置水封口或汽封口，這種蒸箱稱為還原蒸箱。

4. 平洗裝置它包括多格平洗槽，可用于冷水、熱水、皂煮以及根據不同染料進行的后處理。

   
   

5. 染后烘干裝置染后的烘干都采用烘筒烘干。
   目前，連續軋染機都由上述單元機臺組合而成，還可根據需要增減一些單元機，以適應不同染料的染色。

二、卷染機
卷染機是一種間歇式的染色機械，根據其工作性質可分為普通卷染機、高溫高壓卷染機。 

普通卷染機的染槽為鑄鐵或不銹鋼制，槽上裝有一對卷布軸，通過齒輪嚙合裝置可以改變兩個軸的主、被動，同時給織物一定張力。織物通過小導布軸浸沒在染液中并交替卷在卷布軸上。在染槽底部裝有直接蒸汽管加熱染液，間接蒸汽管起保溫作用。槽底有排液管。

染色時，織物由被動卷布輥退卷入槽，再繞到主動卷布軸上，這樣運轉一次，稱為一道。織物卷一道后又換向卷到另一軸上，主動軸也隨之變換。染畢織物打卷出缸。

三、噴射、溢流染色機
(一)溢流染色機
溢流染色機是特殊形式的繩狀染色機。由于染色時織物處于松弛狀態，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經編織物、彈力織物等的染色。近年來也制造了一些常壓溢流染色機，可供天然纖維織物常壓染色之用。

采用溢流染色機染色時，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再從頂端進入溢流槽。溢流槽內平行地裝有兩個溢流管進口，當染液充滿溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時帶動織物一同進入染槽，如此往復循環，達到染色目的。該機由于采用了溢流原理，使織物在整個染色過程中呈松弛狀態，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。

(二)噴射染色機
噴射染色機占地小，產量高，可節約材料、動力和勞動力。它不僅有高溫高壓式，而且有常壓式；不僅能用于合成纖維，也能用于天然纖維；不僅能用于染色，也能用于前后處理。因為有其通用性，更受生產廠家歡迎。
采用該機染色時，先將U形管內注入染液，再通過循環泵將染液由U形管中部抽出經加熱交換器，再由頂部噴嘴噴出，在噴頭液體噴射力的推動下，織物在管內循環運動，完成染色。由于染液的噴射作用有助于染液向繩狀織物內部滲透，染色浴比也小，織物所受張力更小，因而獲得了更優于溢流染色機的染色效果。

四、推薦染色機選購單位：靖江市華夏科技有限公司

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