靖江市華夏科技有限公司一直致力于研發生產高質量、自動化的染色機、筒紗機等染整設備，進而降低能源損耗，提高印染質量。盡管如此，染色工藝的完善也非常重要。今天，我們來談談：淺析筒子紗疵點的預防措施！

（1）松筒疵點。該疵點表現為一部分紗線沒有緊密纏繞在筒子表面，而是呈現比較松散的現象，導致在高速退繞時無法正常退繞，由紗線張力過小造成。形成原因：兩張力碗間夾雜有顆粒狀雜質或較大的飛花，導致張力碗不轉，紗線張力太小；探紗桿失靈，較小的張力壓不住探紗桿，使探紗桿抬起紡紗；紗線不經過正常通道，張力外紡紗。針對以上原因可對張力碗進行及時清理，經常對探紗桿進行檢修，同時避免張力外紡紗，加強職工的質量意識。筒子出現“松皮紗”疵點時，應將松紗剔除凈，防止其繼續卷繞到筒子上。

（2）筒紗表面損傷。筒紗表面損傷分為兩種情況，一種是筒子表面磨爛，另一種是筒子大頭有一圈磨爛。前者是由于自停箱損壞或者值車工在失靈的探紗桿上壓重物導致紗線斷頭后錠子不能自動抬起。對于這種情況，保全工要及時維修損壞的自停箱及探紗桿，不允許值車工自行處理。后者是由于錠子松芯或者槽筒與錠子相對位置不當造成。發現這種現象時，應在保全工修好該錠子后再進行生產。

（3）重疊筒子。重疊筒子是由于槽筒跳動過大、轉動不平穩或者絡筒機的間歇裝置失效而造成。錠子角度不當時也易產生重疊筒子，出現這種錠子時要及時維修并對其進行反倒。

（4）成形不良疵點。成形不良的筒紗是由于槽筒導紗槽有紗痕或者值車工操作不當導致。對于這種錠子，保全工應對槽筒進行修磨，值車工做清潔時應停住槽筒后再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。

（5）不合格接頭。不合格的接頭主要表現為結帶回絲、結頭強力低、結頭毛羽大等。對于結頭質量的控制，要讓值車工養成驗結的習慣，并注意避免回絲頭過長造成的回絲附入現象，同時要求保全工每天檢查捻接器的捻接質量，保證捻接器捻接合格率。

（6）“小辮子”紗。該紗疵主要是由操作不當造成。絡筒機停車后再開車時，應將紗線拉緊后再按下自停箱手柄，以防止紗線因捻度原因而出現“小辮子”紗疵。

（7）飛花紗疵。該紗疵由飛花在電子清紗器后面進入筒紗或電子清紗器漏檢造成。在生產中應加強錠子周圍的清潔，保證吹塵器的吹風效果；檢修電子清紗器，減少漏切次數，以有效減少筒子中的飛花紗疵。

筒紗內在質量的提高需要全員共同努力，通過提高操作水平、增強責任意識來降低筒紗的內在質量，達到提高筒紗整體質量水平的目的。

靖江市華夏科技有限公司具有三十多年研發生產染色機、筒紗機等多種印染設備的歷史和經驗，產品質量穩定、性能可靠、價格合理；售后跟蹤服務完善。服務熱線：0523-84691028 。