卷染機適用于各種平幅棉布、絲綢、棉麻及其混紡等織物的染色，以及染色前后煮練和固色處理工序。下面我們就來談談如何避免人為因素而造成的幾種病疵。

一、搭頭印：織物布面兩頭整幅色澤有深色檔。

形成因素：

①縫接處太寬，太厚，卷上輥筒后受揉捏。

②軸過緊，致使張力過大。

③導布太短。

④導布與染物的色澤相差太大。

⑤導布與染物的質地紛歧。

避免辦法：

①縫頭不能過寬，縫合處剪上幾刀，避免積水形成搭頭。

②恰當調理張力，織物不松懈下垂。

③導布不能過短。

④導布與染物的色澤相差不能過大。

二、深淺頭：布疋兩頭整幅色澤有深淺。

形成因素：

①導布不清洗。

②染色過程中沒有按染料功能順次加染料。

③某些染料染色時沒有加罩。

④溫度操控不妥，剛進缸時溫度與后來溫度紛歧樣。

⑤導布上的染液卷上輥筒后被壓出，進入綢區頭子形成深頭。

避免辦法：

①  持導布清洗。

②染色過程中按染料功能順次加料。

③染色時要加罩。

④嚴厲操控溫度。

⑤導布與染物質地一致。

三、深淺邊：邊口色澤與中心色澤紛歧。

形成因素：

①入卷時織物門幅紛歧。

②染色過程中應加罩的沒有加罩。

③染料選擇不妥。

④繃架弧度太大。

⑤織物邊口與中心溫度有溫差。

⑥織物邊口與中心PH值紛歧。

避免辦法：

①入卷時織物門幅要齊整。

②選擇上染溫度附近的染料。

③繃架弧度不能太大。

④加強前處理，使得全部綢面酸堿度堅持一致。

四、皺條：經直皺印。

形成因素：

①縫頭不平挺，打卷也不行規整，平挺。

②坯綢門幅紛歧。

③水汀沖擊太大。

④張力過大。

⑤繃架不水平。

⑥機缸缸底的不銹鋼輥筒上紗頭繞結太多。

避免辦法：

①縫頭平挺。

②門幅拉齊。

③沸染蒸汽不宜過大。

④張力調理適中。

⑤堅持繃架水平。

⑥做好機缸清洗。

五、緯斜：緯向絲縷傾斜。

形成因素：

①織物進缸手勢輕重紛歧。

②沸染時水汀沖擊。

避免辦法：

①織物進缸手勢要均勻。

②染色時水汀不能大。

六、松板印：呈樹木鋸開后輪年紋狀。

形成因素：

①織物上卷時張力過大，溫度過高。

避免辦法：

織物上卷時張力不宜過大，冷水上卷。

七、色花：色澤深淺紛歧。

形成因素：

①染色出水水位過小。

②促染劑加得太快。

③半途加料加促染劑時沒降溫。

④高溫高壓染色時升溫過快。

⑤套硫化染料時硫化堿含量缺乏。

避免辦法：

①染色出水水位不能過小。

②促染劑一定要半途分批參加（除活性染料）。

③半途加染料或促染劑一定要先關水汀，降溫后參加。

④80℃后升溫操控好。

⑤套硫化染料時，硫化堿不低于4g/l。

八、綢面無規矩深色小點

形成因素：

①染料濃度過高，沒有充沛溶解。

②電解質用量過多。

③酶處理后以及染色后出水不清。

④陰陽離子起反響發生沉積。

⑤清洗工作沒做好。

⑥染料粒子飛揚沾污坯綢。

⑦滌棉織物燒毛過多。

⑧溶解分散染料水溫過高。

⑨分散劑過少。

避免辦法：

①染料用篩子過濾后運用。

②促染劑半途分批參加。

③酶處理或染色后出水一定要清。

④陰陽離子型染料或助劑紛歧樣浴（同浴加防淀劑）。

⑤堅持設備清洗。

⑥染料需溶解后進車間。

⑦操控好燒毛。

⑧分散染料冷水溶解過濾入缸。

⑨適當運用分散劑。

九、色檔：綢面出現色澤深淺紛歧橫檔。

形成因素：機械故障泊車。

避免辦法：開車前仔細查看機器各部件工作是不是正常。

十、色差：卷與卷之間色澤區別。

形成因素：

①技術條件操控紛歧。

②活性染料沒有充沛除掉浮色。

③沒有嚴厲核樣。

避免辦法：

①嚴厲操控技術條件。

②活性染料充沛除掉浮色。

③嚴厲核樣。

靖江市華夏科技有限公司制造染色機、卷染機和中樣染色機等染整機械，是國內優秀的印染設備制造企業。本公司追求技術創新，發展高檔次、自動化的染色機、卷染機及各種印染設備，同時充分運用電子商務和信息收集，了解分析產品發展趨勢，并研究其功能，形成以各類染色機、染整設備、印染機械 后整理設備及配件為主營的業務構架，是一家集染色機研發、生產和銷售一體的高新技術企業。 咨詢服務熱線：13805261768。